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Loading...Une super vidéo chez Abrège qui nous parle des ses astuces Fusion 360 quand il doit recréer une pièce à partir d'un modèle :
De bonnes astuces qui vous feront économiser du plastique. Je vous conseille aussi d'imprimer avec un faible taux de remplissage vos prototypes, ainsi qu'une seule partie des couches si vous voulez vérifier une partie. Dans ce cas c'est faisable dans le slicer (Cura, Simplify 3D, etc), inutile de "s'embêter" avec Fusion 360.
Un commentaire
Hello,
Si je peux me permettre …
quand on modèlise ce genre de pièce, et pour des questions de durée de vie.
1 - une épaisseur cohérente doit être retenue.
Le problème avec les “plastiques" utilisés, ce sont les chocs liés à une pièce en metal (lourde) avec cette matière.
Un fond plus épais …
2 - et des séparateurs/liaisons entre chaque bloc doivent être utilisés.
Sinon, à terme, on risque de se retrouver (à cause de chocs) avec des fissures autour des cylindres extrudés, voire au niveau des fonds de coque qui vont fissurer puis casser.
C'est de la résistance des matériaux (RDM) de base.
Ce pb est également présent dans le plastique d'origine utilisé, mais comme la matière est plus souple, ca n'a pas les memes effets / conséquences au niveau des chocs.
Si possible, le fond de chaque pièce devrait pouvoir reposer sur le fond de la caisse / boite.
Chaque cylindre / extrusion doit être lié aux autres cylindres pour éviter les mouvements de balancier et donc de casse.
C'est un mix entre épaisseur et structure de liaisons.
et merci pour l'article et fusion 360 que je découvre seulement maintenant !
Sébastien